HUV-LED型錄8色機(G840RP)

  9 大型錄印刷常見問題的解決方案
1. 色差控制
傳統印刷
靠人眼調整機器的放墨來控制顏色,每位師父的色感又不一致。
型錄專用 8 色印刷機
電腦智慧放墨系統:
KHS-AI 根據 ISO 標準,依據不同紙張自動學習放墨,保持從 1 到 100 萬張無色差。
2. 刮版檢查
傳統印刷
靠人眼檢查印張上是否有髒點或印刷瑕疵,常常無法看到所有細節造成瑕疵。
型錄專用 8 色印刷機
自動比對 PDF 檔案系統:
PDC 掃描印張後自動比對 PDF 檔案,並將檢查結果顯示在螢幕上讓人員處理,例如轉當檔後掉圖 / 出版刮版 / 髒點。在正式開印前就能避免損失。
3. 髒點檢查
傳統印刷
只能靠人工固定抽樣及目測檢查,無法做到張張品檢。
型錄專用 8 色印刷機
連線品檢系統:
PQA 自動檢測每張印張,檢視髒點、飛墨、色不均並顯示在螢幕上讓人員處理,解決人工抽檢及目測無法精準的問題。
4. 背印避免
傳統印刷
需要 4 根燈管才會乾燥,且會產生臭氧對環境與人都有害。
型錄專用 8 色印刷機
立即乾燥 HUV-LED 油墨:
印完油墨立即乾燥,排除後加工背印情況,搭配水晶網點,表現無網花、漸層平順、暗部層次分明的高品質印刷。
5. 套印不準控制
傳統印刷
需靠人眼用放大鏡用手工調整位置
型錄專用 8 色印刷機
自動十字標對準系統:
系統自動校準十字標,排除人為校正誤差。
6. 數量不足控制
傳統印刷
正面印完將紙打翻後才印背面,所以當正面耗損過多,背面就會數量不足。
型錄專用 8 色印刷機
單咬口八色機:雙面一次印刷完成,降低 2 次耗損,數量更準確。
7. 水槓墨槓痕處理
傳統印刷
若是水墨不平衡或是設備老舊造成墨輥跳動,易產生明顯一條條的墨痕,需靠師父個人技巧排除。
型錄專用 8 色印刷機
除了做好印刷的水量管理外,設備依週月年定期保養,維持零件穩定度與印刷良率。
8. 去鬼影處理
傳統印刷
靠師父個人技巧做處理,但不是每人或每次都能處理。
型錄專用 8 色印刷機
建構標準的操作 SOP ,每位師父都會使用去鬼影輥的設備,且搭配拼版技巧從印前就能優先做控管。
9. 打樣與印刷近似度
傳統印刷
數位打樣設備不曾校色或是久久校色 1 次。
印刷機與打樣設備的色彩標準不一樣。
型錄專用 8 色印刷機
數位打樣設備每天校色。
印刷機與打樣設備都採用同樣的 ISO 色彩標準。
打樣顏色與成本品顏色接近度 90% 。
  設備規格
色彩模式 印版尺寸
8色CMYK 1030x800mm
油墨 紙張尺寸
HUV_LED瞬乾油墨 最大1030x720mm
最小 520x360mm
紙張厚度 印刷尺寸
8條~50條 最大1020x700mm,
最小535x343mm
為紙張扣左右10mm,
天地20mm為十字標與色導表
  設備 6 大特色
1. AI 智慧控墨系統
根據 ISO 標準,電腦自動依不同紙張自動學習放墨量,顏色精準
2. 自動比對 PDF 檔案系統
掃描第一張印張,自動比對PDF檔案,顯示與檔案不同的地方,例:掉圖/刮版/髒點
3. 自動十字標對準系統
由系統自動校準十字標,排除人為校正的誤差。
4. 連線品檢系統
印刷中張張自動比對標準印樣,全自動校正顏色並顯示出髒點位置
5. HUV-LED 瞬間乾燥系統
綠能環保,只有傳統 UV 1/4 的碳排放量,油墨無傳統 UV 的刺鼻味指定水晶網點,彩度增豔 20%
6. 單咬口系統搭配自動裝版系統
雙面一次印刷完成,數量準確
  代工流程
1. 客戶軟打樣
「所見即所得」客戶發印前的印件以標準色螢幕對色,螢幕ISO色準度99%,從螢幕到成品顏色都能符合預期 CRPC3(模造紙),CRPC6(銅版紙)
2. 客戶下單數位打樣
螢幕、數位輸出設備與印刷機都使用相同的色彩標準,依紙張特性選擇銅版紙或模造紙打樣與印刷近似90%
3. 客戶簽名回樣
依[型錄打樣確認單],逐項品檢客戶簽名回樣才會進行製作
4. 製版
G7版調,同時將[數位樣]轉交下製程核對
5. 印刷
根據ISO15339+G7標準,備有鷹眼自動品檢與全自動色彩導航系統,電腦連線張張比對品檢生產中自動追色,與[軟打樣.數位樣]顏色近似90%
6. 出貨
交貨標示下車數通知廠務自取
  設備3大亮點
1. 8色機省紙.省時
雙面一次印完,紙張每台可節省50張以上。全自動色彩導航與十字標對準系統,校車只需10分鐘。雙面一次印完,生產時間節省50%以上。例:15台雙面500車,傳統需要10個小時以上,使用8色機只需要3小時。
2. 水晶網點的高彩印刷
指定水晶網點印刷,比一般四色彩度多15%
3. 印刷色彩實驗室
印刷九大問題以及其他印刷疑難雜症諮詢服務。提供與印刷色彩相關知識與實驗樣本。